風(fēng)機(jī)振動(dòng)過大

• 故障原因：

• 葉輪不平衡：可能是在制造、安裝過程中葉輪質(zhì)量分布不均，或者運(yùn)行過程中葉輪有磨損、結(jié)垢、異物附著等情況，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生不平衡力，引起振動(dòng)。例如，風(fēng)機(jī)長期在含塵量較大的環(huán)境中工作，灰塵逐漸堆積在葉輪上，破壞了原本的平衡。

• 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心：安裝時(shí)沒有精確校準(zhǔn)，或者在長期運(yùn)行后由于基礎(chǔ)沉降、連接部件松動(dòng)等原因，使得兩軸的中心線出現(xiàn)偏差，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生額外的振動(dòng)。就好比兩個(gè)相互配合轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪，如果軸心沒對(duì)好，運(yùn)轉(zhuǎn)起來就會(huì)不穩(wěn)定、振動(dòng)。

• 軸承損壞：軸承長期使用后，由于潤滑不良、過載、磨損等原因，滾珠、滾道等部件出現(xiàn)損傷，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)阻力不均勻，進(jìn)而引發(fā)振動(dòng)。比如軸承缺油，滾珠和滾道之間摩擦力增大且受力不均，就會(huì)使風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)。

• 基礎(chǔ)不牢固或地腳螺栓松動(dòng)：風(fēng)機(jī)的安裝基礎(chǔ)如果強(qiáng)度不夠、發(fā)生松動(dòng)，或者地腳螺栓在運(yùn)行過程中因振動(dòng)而逐漸松動(dòng)，無法有效固定風(fēng)機(jī)，會(huì)讓風(fēng)機(jī)整體產(chǎn)生晃動(dòng)，導(dǎo)致振動(dòng)加劇。

• 風(fēng)機(jī)葉片磨損或損壞：葉片受到氣流中固體顆粒的沖刷、腐蝕，或者因疲勞等原因出現(xiàn)裂紋、缺口等損壞情況，會(huì)改變風(fēng)機(jī)的氣動(dòng)性能，引發(fā)振動(dòng)。像在一些水泥廠等粉塵環(huán)境中的風(fēng)機(jī)，葉片很容易被高速流動(dòng)的含塵氣流磨蝕。

• 聯(lián)軸器故障：聯(lián)軸器的彈性元件老化、損壞，或者連接螺栓松動(dòng)等，不能很好地傳遞扭矩并緩沖振動(dòng)，會(huì)使振動(dòng)從電機(jī)傳遞到風(fēng)機(jī)或者放大原有的振動(dòng)。

• 處理方法：

• 葉輪不平衡：對(duì)于因葉輪結(jié)垢、附著異物等導(dǎo)致的不平衡，先停機(jī)清理葉輪；若是葉輪磨損嚴(yán)重，則需要對(duì)葉輪進(jìn)行修復(fù)或者更換。修復(fù)時(shí)可通過動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，精確地在葉輪上添加或去除配重，使其達(dá)到平衡狀態(tài)。

• 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心：重新校準(zhǔn)兩軸的同心度，通過調(diào)整電機(jī)的位置、增減墊片等方式，保證兩軸中心線的偏差在允許范圍內(nèi)。同時(shí)檢查連接部件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)要及時(shí)緊固。

• 軸承損壞：立即停機(jī)更換損壞的軸承，并且在日常維護(hù)中要定期檢查軸承的潤滑情況，按照規(guī)定的周期和要求添加潤滑油脂，同時(shí)控制風(fēng)機(jī)的負(fù)載，避免過載運(yùn)行。

• 基礎(chǔ)不牢固或地腳螺栓松動(dòng)：加固風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，如對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行修補(bǔ)、增加支撐等；擰緊地腳螺栓，如果螺栓有損壞要及時(shí)更換，并且定期檢查其緊固情況。

• 風(fēng)機(jī)葉片磨損或損壞：對(duì)于輕度磨損的葉片，可以進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨等修復(fù)措施；若葉片損壞嚴(yán)重，則需更換新的葉片。同時(shí)可考慮在風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口安裝合適的過濾裝置，減少進(jìn)入風(fēng)機(jī)的含塵量，降低葉片磨損風(fēng)險(xiǎn)。

• 聯(lián)軸器故障：更換聯(lián)軸器老化或損壞的彈性元件，擰緊連接螺栓，并定期對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行檢查維護(hù)，確保其正常工作。

風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足

• 故障原因：

• 風(fēng)機(jī)選型不當(dāng)：實(shí)際工況所需的風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)超過了所選風(fēng)機(jī)的額定能力，比如在一個(gè)較大空間的通風(fēng)系統(tǒng)中，選用了風(fēng)量較小的風(fēng)機(jī)，就無法滿足通風(fēng)換氣的要求。

• 管道堵塞：風(fēng)機(jī)連接的通風(fēng)管道、風(fēng)道等內(nèi)部有灰塵、雜物堆積，或者因結(jié)露產(chǎn)生積水、結(jié)冰等情況，使得風(fēng)道截面積減小，氣流阻力增大，導(dǎo)致風(fēng)量下降。例如一些廚房排油煙的風(fēng)機(jī)，長期使用后風(fēng)道內(nèi)會(huì)有大量油污堆積堵塞。

• 風(fēng)機(jī)葉輪反轉(zhuǎn)：可能是在接線時(shí)三相電源相序接錯(cuò)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計(jì)方向相反，使得風(fēng)機(jī)不能按照正常情況產(chǎn)生預(yù)期的風(fēng)量。

• 皮帶打滑或松動(dòng)：對(duì)于采用皮帶傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)，如果皮帶張緊力不夠，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中就容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，使得風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速，從而影響風(fēng)量。另外，皮帶長期使用后磨損、老化也會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)效率下降。

• 進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口閥門開度不足：調(diào)節(jié)風(fēng)量的閥門沒有完全打開，限制了氣流的進(jìn)出，造成風(fēng)機(jī)實(shí)際風(fēng)量減小。比如在一些工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)中，操作人員誤操作關(guān)閉了部分閥門。

• 風(fēng)機(jī)內(nèi)部泄漏嚴(yán)重：風(fēng)機(jī)的葉輪與機(jī)殼之間、密封處等部位由于磨損、密封件老化等原因出現(xiàn)縫隙，使得部分氣體泄漏，降低了風(fēng)機(jī)的有效風(fēng)量。

• 處理方法：

• 風(fēng)機(jī)選型不當(dāng)：重新對(duì)工況進(jìn)行準(zhǔn)確評(píng)估，根據(jù)實(shí)際需要的風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)，更換合適型號(hào)的風(fēng)機(jī)。

• 管道堵塞：定期清理通風(fēng)管道，對(duì)于油污等難以清理的堵塞物，可以采用專用的清潔劑、高壓水槍等工具進(jìn)行清理；對(duì)于因結(jié)露產(chǎn)生的積水、結(jié)冰問題，要做好管道的保溫、排水措施，防止再次出現(xiàn)類似情況。

• 風(fēng)機(jī)葉輪反轉(zhuǎn)：調(diào)整三相電源的相序，使葉輪按照正確的方向旋轉(zhuǎn)。可以通過查看風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)標(biāo)識(shí)或者根據(jù)氣流方向等方法來判斷旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

• 皮帶打滑或松動(dòng)：調(diào)整皮帶的張緊力，可通過調(diào)節(jié)張緊輪等裝置使皮帶達(dá)到合適的張緊程度；如果皮帶磨損嚴(yán)重，要及時(shí)更換新的皮帶，并定期檢查皮帶的狀態(tài)。

• 進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口閥門開度不足：檢查閥門的開度情況，將閥門完全打開，并且在日常操作中做好閥門狀態(tài)的標(biāo)識(shí)和管理，避免誤操作。

• 風(fēng)機(jī)內(nèi)部泄漏嚴(yán)重：對(duì)風(fēng)機(jī)內(nèi)部的密封部位進(jìn)行檢查，更換磨損的密封件，修復(fù)葉輪與機(jī)殼之間的間隙，可采用密封膠等材料進(jìn)行密封處理，減少氣體泄漏。

風(fēng)機(jī)噪聲異常

• 故障原因：

• 葉輪不平衡或葉片損壞：這不僅會(huì)引起振動(dòng)，也會(huì)產(chǎn)生異常噪聲。比如葉片有裂紋或者局部變形時(shí)，在旋轉(zhuǎn)過程中氣流通過會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的擾動(dòng)，發(fā)出刺耳或者異常的聲音。

• 軸承磨損或潤滑不良：軸承滾珠、滾道磨損后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)發(fā)出 “嘎吱嘎吱” 等摩擦聲；潤滑不良時(shí)，由于干摩擦也會(huì)產(chǎn)生較大的噪聲，并且軸承部位溫度可能會(huì)升高。

• 風(fēng)機(jī)與管道連接不合理：如果連接部位剛性太強(qiáng)，沒有采用合適的柔性連接，風(fēng)機(jī)的振動(dòng)會(huì)直接傳遞到管道上，引起管道振動(dòng)并產(chǎn)生噪聲；或者連接部位密封不好，有漏風(fēng)現(xiàn)象，氣流高速通過縫隙也會(huì)產(chǎn)生嘯叫聲。

• 進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口氣流不暢：進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口有障礙物，或者風(fēng)道設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致氣流急劇變化、產(chǎn)生渦流等情況，都會(huì)引發(fā)氣流噪聲。例如進(jìn)風(fēng)口太靠近墻壁，進(jìn)氣不均勻，容易產(chǎn)生渦流并伴隨較大的噪聲。

• 電機(jī)故障：電機(jī)的轉(zhuǎn)子與定子之間摩擦、電機(jī)散熱風(fēng)扇損壞等電機(jī)自身的問題，也可能產(chǎn)生異常噪聲，而且電機(jī)可能會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱、運(yùn)行不穩(wěn)定等其他現(xiàn)象。

• 處理方法：

• 葉輪不平衡或葉片損壞：參考處理葉輪不平衡及葉片損壞的相關(guān)方法，進(jìn)行修復(fù)或更換葉輪，消除因葉輪問題產(chǎn)生的異常噪聲。

• 軸承磨損或潤滑不良：及時(shí)更換磨損的軸承，按照要求添加適量、合適的潤滑油脂，確保軸承良好潤滑，降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲。

• 風(fēng)機(jī)與管道連接不合理：采用柔性連接部件（如帆布軟連接等）連接風(fēng)機(jī)和管道，既能減少振動(dòng)傳遞，又能保證密封效果；對(duì)于密封不好的部位，重新進(jìn)行密封處理，防止漏風(fēng)產(chǎn)生噪聲。

• 進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口氣流不暢：清除進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的障礙物，優(yōu)化風(fēng)道的設(shè)計(jì)，比如通過增加導(dǎo)流片、改變風(fēng)道形狀等方式，使氣流平穩(wěn)、順暢地通過，減少渦流等產(chǎn)生的噪聲。

• 電機(jī)故障：對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢修，排查轉(zhuǎn)子與定子摩擦、散熱風(fēng)扇損壞等問題并進(jìn)行相應(yīng)處理，如調(diào)整轉(zhuǎn)子位置、更換散熱風(fēng)扇等；若電機(jī)故障嚴(yán)重，可能需要更換電機(jī)。

風(fēng)機(jī)電機(jī)過載

• 故障原因：

• 風(fēng)機(jī)負(fù)載過大：可能是管道阻力過大，比如風(fēng)道堵塞、閥門開度小等原因，使得風(fēng)機(jī)需要克服更大的阻力來輸送氣體，導(dǎo)致電機(jī)的負(fù)載超出額定范圍；或者風(fēng)機(jī)葉輪被異物卡住，轉(zhuǎn)動(dòng)困難，也會(huì)造成電機(jī)過載。

• 電機(jī)本身故障：電機(jī)的繞組短路、絕緣損壞等問題，會(huì)使電機(jī)的電流增大，出現(xiàn)過載現(xiàn)象，同時(shí)電機(jī)可能會(huì)發(fā)熱嚴(yán)重、有焦糊味等表現(xiàn)。

• 電源電壓異常：電源電壓過高或過低都會(huì)影響電機(jī)的正常運(yùn)行，電壓過高時(shí)，電機(jī)的磁通密度增大，鐵損和銅損增加，電流增大容易過載；電壓過低時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)速下降，輸出轉(zhuǎn)矩減小，為了維持運(yùn)轉(zhuǎn)，電流也會(huì)增大導(dǎo)致過載。

• 風(fēng)機(jī)與電機(jī)的傳動(dòng)部件故障：對(duì)于皮帶傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)，如果皮帶過緊，會(huì)增加電機(jī)的負(fù)載；對(duì)于聯(lián)軸器傳動(dòng)，聯(lián)軸器安裝不當(dāng)、卡死等情況同樣會(huì)讓電機(jī)負(fù)載增大，出現(xiàn)過載情況。

• 處理方法：

• 風(fēng)機(jī)負(fù)載過大：排查管道阻力過大的原因，如清理風(fēng)道堵塞物、打開閥門等，降低管道阻力；若葉輪被異物卡住，要及時(shí)停機(jī)清理異物，確保葉輪能正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

• 電機(jī)本身故障：使用專業(yè)的電工工具和儀器（如萬用表等）檢測(cè)電機(jī)繞組等部件，對(duì)于短路、絕緣損壞等故障進(jìn)行修復(fù)或更換電機(jī)。

• 電源電壓異常：安裝電壓表等監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電源電壓，若電壓過高，可通過調(diào)整變壓器等供電設(shè)備的輸出電壓；若電壓過低，要檢查供電線路是否存在故障，如接觸不良、線徑過小等問題，并進(jìn)行相應(yīng)修復(fù)，保證電壓在電機(jī)正常運(yùn)行的額定范圍內(nèi)。

• 風(fēng)機(jī)與電機(jī)的傳動(dòng)部件故障：對(duì)于皮帶傳動(dòng)，調(diào)整皮帶的張緊力到合適程度；對(duì)于聯(lián)軸器傳動(dòng)，重新正確安裝聯(lián)軸器，檢查并排除卡死等故障情況，確保傳動(dòng)部件正常工作，不額外增加電機(jī)負(fù)載。

風(fēng)機(jī)軸承溫度過高

• 故障原因：

• 潤滑不良：軸承內(nèi)潤滑油脂不足、變質(zhì)或者型號(hào)不對(duì)等情況，都會(huì)導(dǎo)致滾珠與滾道之間的摩擦力增大，產(chǎn)生過多的熱量，使軸承溫度升高。例如長期未添加潤滑油脂，原本的油脂因高溫、氧化等原因失效。

• 軸承磨損：正常使用過程中，軸承長期受到交變載荷，滾珠、滾道等會(huì)逐漸磨損，配合間隙變小，摩擦加劇，進(jìn)而引起溫度上升。

• 過載運(yùn)行：風(fēng)機(jī)負(fù)載過大，使得軸承承受的力超出其設(shè)計(jì)承載能力，摩擦增大，熱量積聚，導(dǎo)致溫度過高。

• 散熱不良：軸承的散熱環(huán)境不好，比如風(fēng)機(jī)周圍通風(fēng)不暢、軸承的密封結(jié)構(gòu)阻礙了熱量散發(fā)等，熱量不能及時(shí)排出，也會(huì)造成軸承溫度升高。

• 處理方法：

• 潤滑不良：按照規(guī)定的周期和要求添加、更換合適型號(hào)的潤滑油脂，保證軸承內(nèi)有足夠且良好的潤滑，在添加油脂時(shí)要注意適量，避免過多或過少。

• 軸承磨損：停機(jī)更換磨損的軸承，同時(shí)分析軸承磨損的原因，如是否存在過載、安裝不當(dāng)?shù)惹闆r，有針對(duì)性地進(jìn)行改進(jìn)，防止新更換的軸承再次出現(xiàn)快速磨損的問題。

• 過載運(yùn)行：參考處理風(fēng)機(jī)電機(jī)過載的相關(guān)方法，降低風(fēng)機(jī)負(fù)載，確保軸承在正常的受力范圍內(nèi)工作。

• 散熱不良：改善軸承的散熱條件，如加強(qiáng)風(fēng)機(jī)周圍的通風(fēng)，對(duì)密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，在保證密封效果的同時(shí)，盡量利于熱量散發(fā)，還可以考慮安裝散熱裝置（如散熱風(fēng)扇等）輔助散熱。

在處理風(fēng)機(jī)的各種故障時(shí)，要先準(zhǔn)確判斷故障原因，再采取對(duì)應(yīng)的有效措施，同時(shí)要注重日常的維護(hù)保養(yǎng)工作，以減少故障的發(fā)生頻率，延長風(fēng)機(jī)的使用壽命